Hoće li se sloj elektroplatiranja oštetiti nakon upotrebe ultrazvučnog čistača za čišćenje elektropisanih dijelova?

1. situacije koje mogu prouzrokovati štetu
Prekomjerna ultrazvučna snaga ili dugo vrijeme čišćenja: Prevelika ultrazvučna energija može oštetiti tanjim slojevima elektroplata, uzrokujući neujednačene površine ili djelomično piling .
Nepravilan izbor tečnosti za čišćenje: Ako tekućina za čišćenje sadrži hemikalije koje reagiraju sa slojem elektroplata (poput jakih kiselina, jakih alkalisa ili specifičnih jona), može prouzrokovati koroziju, diskolovanje ili blistavost .
Loša kvaliteta elektroplativnog sloja: Ako sama elektroplata ima loše adhezije ili praznine, vibracija ultrazvučnog vala može uzrokovati da se sloj za oblaganje oguli .

2. situacije koje nisu sklone oštećenju
Parametri za čišćenje: pod odgovarajućim ultrazvučnim vremenom, frekvencijom i čišćenjem, ultrazvučno sredstvo za čišćenje može efikasno ukloniti prljavštinu bez oštećenja elektroplatalnog sloja .
Odaberite neutralnu ili posebnu tekućinu za čišćenje: Koristite tekućinu za čišćenje koja je kompatibilna s slojem elektroplata kako bi se izbjegle hemijske reakcije .
Dobra kvaliteta elektroplativnog sloja: jednoličan i gusti sloj elektroplativnog sloja otporniji je na utjecaj ultrazvučnih valova .

3. Preporučene mere
Optimizirajte parametre čišćenja: Podesite ultrazvučnu snagu (obično 20-80 kHz) i vrijeme čišćenja (obično 5-15 minuta) prema materijalu elektropisanih dijelova i debljine elektropisanog sloja .
Odaberite odgovarajuće rješenje za čišćenje: Neutralno ili posebno rješenje za čišćenje za elektropirani sloj je preferiran .
Prethodno obrađivanje i post-tretman: Provjerite kvalitetu elektropisanog sloja prije čišćenja, osušite ga na vrijeme nakon čišćenja i provjerite stanje površine.
Testiranje malih razmjera: Za nove procese za čišćenje ili čišćenje, provedite male serijske testove kako bi se procijenila efekta čišćenja i integritet elektropisanog sloja .